自主研發、高端制造、替代進口-浙江中煤機械科技有限公司新成果鑒定暨推介會圓滿召開
“千萬噸級綜采工作面高壓智能型大流量乳化液泵站系統研制與應用”成果鑒定暨新產品推介會
2017年5月19日，由中煤機械集團有限公司旗下子公司（浙江中煤機械科技有限公司）舉辦的“千萬噸級綜采工作面高壓智能型大流量乳化液泵站系統研制與應用”成果鑒定暨新產品推介會在中煤集團樂清總部成功召開。
本次成果鑒定暨新產品推介會以“自主研發、高端制造、替代進口為主題，會議由中國煤炭協會副會長劉峰主持，工程院院士蔡美峰、張鐵崗以及全國各地煤炭企業的專家和領導近80名出席了此次會議。樂清市副市長陳微燕、中煤集團董事長石華輝、總經理梁志、科技公司董事長石良希、總經理楊勇參加了鑒定會。集團董事長石華輝在會上對集團的概況做了介紹，科技公司總經理楊勇為鑒定委員會做專項成果的技術介紹，詳盡地為與會專家闡述了該項目的關鍵技術和創新點。
乳化液泵站項目是聘請英國專家設計，采用英國技術，引用很多新思路，采用很多新技術，自主開發了供液系統（乳化液泵站、自動配比裝置和濃度在線檢測裝置）、供水系統（噴霧泵站和水處理設備）、過濾系統（進水反沖洗過濾站、回液反沖洗過濾器和高壓反沖洗過濾器）及監控系統（集中控制臺和礦用變頻器）等先進的業內設計，與國內現有產品相比較具有眾多優點：采用進口陶瓷材料，強度高，耐磨損，壽命長，無需維護，減少維護成本投入。采用進口密封材料，耐磨性好，壽命長，密封效果更佳，維修周期長，節省易損配件后期成本投入25%以上。曲軸箱中的潤滑油，采用外置冷卻散熱裝置，冷卻效果好，曲軸箱油溫低，能減少潤滑油的損耗30%以上，減少后期維護投入。泵的壓力與流量是國內最大的，對實現集中供液最有利，高壓遠程供液半徑達3公里。泵壓可達37.5MPa，單泵流量可達630升/分。平均無故障時間大于9個月，期間無需開箱維護，減少成本投入。乳化液箱配液模塊能按照乳化液濃度要求精確配液，杜絕浪費。乳化液配比濃度上下波動小，供液連續性好，增強支架油缸潤滑性能，減少油缸故障率和更換次數。并且采用進口過濾器對水質進行預先處理，提高設備使用壽命，節省設備成本投入20%以上?？刂葡到y基于集中分布控制方式，無人值守，節約人員投入成本。自動切換工/變頻運行，延長泵的使用壽命30%，節約電能40%以上。能夠分析處理工作面反饋的數據信息，從而對泵站系統進行控制和監測，實現自動化礦井生產，全面推進數字化礦井建設。
本次鑒定委員會由國內十六名專家領導組成。與會專家認真聽取了項目的研制技術總結報告，審查了測試報告、查新報告、知識產權證書等技術資料，并對現場進行了詳實考察及對樣機的實際演示，經鑒定委員會專家認真研討和綜合性論證，一致認定，該項目生產技術及產品性能均處于“國際先進、國內領先”的水平，采用多支承新技術、新材料、新工藝，實現長壽命、高可靠性、特大流量的智能化高端泵站系統。為煤機領域提供了新的技術方案，擁有廣闊的前景及應用推廣價值。
乳化液泵站系統研制與應用的科技項目順利通過了科技成果鑒定，此次科技成果鑒定暨新產品推介會圓滿結束。最后，中煤集團董事長表示，面對新的機遇和挑戰，中煤機械科技有限公司依托“品質致遠，創新致勝”的中煤核心價值觀，充分發揮品牌、研發、技術等優勢，將創新與發展相結合，做大做強企業，努力打造成為我國能源裝備制造領域的領軍企業。
